来源:新华网 发布时间:2019/12/31

 

新华网北京12月31日电(于杨) 2018年，安徽省规模以上工业增加值增速达9.3%，居全国第4、中部第1位，创近四年新高。

事实上，近年来安徽省每年技术改造投资约占社会固定资产投资1/4、工业投资1/2，对工业经济增长的贡献率超过70%。2019年1-10月份，全省规模以上工业利润增长6.6%，高于全国9.5个百分点。

如何把握好制造业高质量发展的实践方向？如何让经济增长与绿色发展实现有机统一？2019年的最后一个月，来自全国各地多家媒体记者通过“制造业高质量发展”网络主题活动，实地调研安徽省迈步高质量发展的制造业企业，发掘背后的故事。

高端制造背后的审慎与考量

作为动力电池装机量全国第二的国轩高科，在高端制造方面有着亮眼的成绩。仅2019年新增申请专利607项，全公司累计申请专利3356项，授权1915项，专利申请及授权总量位居行业前列。

在主营业务上，国轩高科研发的磷酸铁锂电池的能量密度已经突破190瓦时，正常使用寿命可以超过15年，几乎与车辆使用寿命持平。前三季度，国轩高科磷酸铁锂电池装机32634台，占整个磷酸铁锂装机份额的72%。

技术上的执着与积累让国轩高科在面对整体市场环境变动时能保持泰然处之。近年来，随着新能源汽车相关政策的调整，三元电池的产品优势趋弱，国轩高科凭借磷酸铁锂电池技术和产品优势，在2019年前三季度实现了25.75%的营业收入增长。

对于自主研发技术的创新，国轩高科的态度并不是简单的“向钱看”，国轩高科工程研究总院院长蔡毅认为，乘用车电池材料发展方向有很多，之所以国轩高科选择磷酸铁锂是基于科学的考量。

他表示，打破业内乘用车只用三元电池的惯例，不仅是因为磷酸铁锂电池在保有相当的能量密度同时，拥有更长的循环寿命和更低的生产成本。更重要的是，三元电池生产需求较大的镍和钴资源，在我国需求端仍存在较大缺口，如果冲着补贴政策而大力发展三元电池，未来整体行业或仍将陷入类似对原材料依赖的困境中。

据了解，国轩高科工程研究总院成立于2008年，是集电池产品开发、材料体系开发、生产技术服务、检测验证及信息管理于一体的研发中心。现有人员2000多人，其中硕博士占比70%，拥有国家级企业技术中心、国家CNAS认可检测实验中心、国家博士后科研工作站等国家级创新平台。

“没有落后的产业，只有落后的企业”

我国第一条日产5000吨新型干法水泥熟料国产化示范线、第一条日产10000吨新型干法线，第一个千万吨级熟料生产基地，第一套水泥纯低温余热发电机组，第一套利用水泥窑协同处置城市生活垃圾系统，第一个水泥窑二氧化碳捕集纯化项目，第一个全流程智能化水泥工厂……

实现这些成就的海螺集团始终顺应着时势与环境的发展，集团前身宁国水泥厂顺应改革开放的大潮流而生，之后顺应着技术发展的潮流垂直深耕，成为了世界500强企业。如今，又在产业结构调整和节能减排上走在了前列。

 

矿山恢复项目复绿初见成效

“这一片之前都是私矿，我们收购之后边开采边治理。”芜湖海螺水泥有限公司矿山分厂厂长杨海舰在指着位于芜湖市繁昌县繁阳镇代冲村的矿山恢复项目现场对记者们说道，“此前私矿开采的十分随意，矿山出现滑坡和塌方之后就被逐渐弃置。”

海螺水泥在面对一个被开采成70米高的垂直陡坡时，没有采取传统加固的方式。通过“阶梯式”开采，陡坡变成了梯田一般的缓坡，完成开采的层面被重新覆盖上原来的土层，等待来年春季播种复绿。

“目前正在实现数字化智能矿山，现在已经实现了无人运输，未来3到5年我们将实现全开采流程无人化。”杨海舰认为，未来智能化将进一步减少生产过程中产生的各类排放。

 

数字化智能矿山控制中心

海螺集团党委书记、董事长高登榜在接收采访时说：“没有落后的产业，只有落后的企业。把企业管理、生产流程做到极致，就是好企业。”围绕水泥这一主业，海螺集团将绿色制造打造成一个闭环。

早期研发应用的水泥窑低温余热发电技术解决了水泥企业60%的用电量，被列为中国十大重点节能工程之一，写入中国水泥工厂建厂标准。已建成的36个利用水泥窑协同处理生活垃圾项目和固危废处置项目每日“吃干榨尽”各地的生活垃圾和固危废垃圾。

2018年10月，海螺集团在芜湖白马山水泥厂建成年产5万吨级水泥窑烟气二氧化碳捕集纯化示范项目，水泥窑烟气在排放之前将通过降温、脱硫、水洗等程序去除粉尘杂质，再加热解析出95%纯度的二氧化碳。依照需要，可以更进一步纯化成99.9%工业级纯度和99.99%食品级纯度的二氧化碳制品，减少碳排放的同时，综合利用生产过程中的各项资源。

高登榜认为，水泥行业的发展仅靠基建带来的需求是不可持续的，更重要的是走向环保，减少排放，以及提升产品自身质量。

在化解过剩产能的过程中，有外界质疑部分落后产能顺着“走出去”的船帆驶到了海外，对此高登榜表示斥，“落后的产能‘走出去’不是高质量发展。我们的技术也要走出去，通过高质量发展和建设实现高质量共赢。”凭借余热发电、固废处理等资源综合利用的技术，以及世界领先水平的生产工艺，海螺在海外建厂仍沿用国内的高标准。

目前，海螺集团在东南亚、欧洲、北美、非洲等地区拥有38家公司、41个项目、11个实体工厂，海外员工达3500多人，累计投资达115亿元，产品和技术装备出口到70多个国家和地区。

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